DI ALESSANDRO CATTELAN* GESTIONE AZIENDALE 38 Come IL PENSIERO SNELLO può saziare How LEAN THINKING can satiate L’INDUSTRIA dell’automotive è stata in passato, ed è tutt’ oggi, una delle più competitive e crudeli. In una storia poco più che centenaria abbiamo visto svariati marchi notissimi nascere, prosperare e, a volte, scomparire. Una continua lotta per la sopravvivenza che, come avviene in natura, ha generato dei meccanismi di difesa fondamentali per la perpetuazione della specie. La prima grande rivoluzione avvenne negli Stati Uniti, con Henry Ford che, all’inizio del ‘900, per primo analizzò scientificamente la produzione, fino a quel momento sostanzialmente artigianale, valutando le inefficienze e superandole con l’ideazione della prima catena di montaggio. Un passo enorme che segnò la storia dell’industria produttiva e che pose l’ottimizzazione dei processi e dell’efficienza sotto i riflettori. La seconda rivoluzione, dal mio punto di vista ancor più innovativa, ebbe invece origine in Giappone, alla fine degli anni ‘40 del secolo scorso. Toyota all’epoca era un piccolo produttore, con poche risorse, impianti vetusti. Non vi erano le condizioni per applicare il modello di Ford che richiedeva grandi investimenti. Taiichi Ōno, il direttore di produzione, decise di percorrere una strada diversa, puntando sulla flessibilità, sulla valorizzazione e responsabilizzazione delle risorse umane, sulla lotta ossessiva agli sprechi, sulla riduzione delle scorte, sulla qualità e soddisfazione del cliente. Nacque così il TPS (Toyota Production System), un meTHE automotive industry has in the past been, and still is today, one of the most competitive and cruel. In a history of just over a hundred years, we have seen many well-known brands emerge, prosper and, at times, disappear. A continuous struggle for survival that, as happens in nature, has generated defence mechanisms that are fundamental to the perpetuation of the species. The first great revolution took place in the United States, with Henry Ford who, at the beginning of the 20th century, was the first to scientifically analyse production, which until then had been essentially artisanal, assessing the inefficiencies and overcoming them with the creation of the first assembly line. It was a huge step that marked the history of the manufacturing industry and put process optimisation and efficiency in the spotlight. The second revolution, from my point of view even more innovative, originated in Japan in the late 1940s. Toyota at that time was a small manufacturer, with few resources, old factories. There were no conditions to apply Ford’s model, which required large investments. Taiichi Ōno, the production manager, decided to take a different path, focusing on flexibility, on the valorisation and empowerment of human resources, on the obsessive fight against waste, on stock reduction, on quality and customer satisfaction. Thus was born the TPS (Toyota Production System), a method that not only brought Toyota success, still today the world’s leading car manuNELLA PRATICA QUOTIDIANA, APPLICARE IL PENSIERO SNELLO SIGNIFICA CONCENTRARSI SULL’ELIMINAZIONE DEGLI SPRECHI, MIGLIORARE L’EFFICIENZA OPERATIVA E VALORIZZARE LE COMPETENZE DEL PERSONALE In everyday practice, applying lean thinking means focusing on eliminating waste, improving operational efficiency, and enhancing staff skills
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