supporto esterno può fare la differenza tra essere in grado di prendere un lavoro o meno. Molti già lo fanno, altri faticano a fidarsi e preferiscono contare solo sulle proprie forze. Una situazione che vale anche per produttori e componentisti. Fino a che punto ci si può spingere con l’esternalizzazione? Il mio prodotto sarà conforme agli standard qualitativi attesi qualora la produzione di semilavorati venisse affidata a specialisti? E se ci spingessimo oltre, andando ancora più a fondo nella terzializzazione delle attività produttive, o addirittura della progettazione? Ovviamente dipende dalle dimensioni dell’azienda e dell’organico ma, molto frequentemente, le risposte sono a favore dell’outsourcing. Spesso ci si struttura con impianti e macchinari estremamente costosi che non siamo in grado di ammortizzare compiutamente, visti i carichi di lavoro. Un maggior costo nell’acquisto dei semilavorati è bilanciato da risparmi sulla forza lavoro e sugli ammortamenti. È evidente, per fare un esempio, che un’officina meccanica di medie dimensioni, magari operante su più turni di lavoro, può contare su economie di scala ben differenti rispetto a un piccolo produttore, con livelli di efficienza incomparabili e migliori condizioni nell’acquisto di materie prime. Senza contare la flessibilità sulla capacità produttiva che oggi è fondamentale. Strutturarsi internamente in una fase di euforia del mercato potrebbe rivelarsi un boomerang qualora le condizioni dovessero cambiare. Possiamo estendere lo stesso concetto anche alla progettazione, per quanto riguarda ad esempio lo sviluppo di uno stampo, le analisi strutturali, l’ingegneria meccanica, elettronica ed elettrotecnica. Specifici set di competenze vengono sviluppati dai consulenti che si possono permettere di investire in aggiornamento, tecnologia e software, in misura molto maggiore rispetto alle piccole realtà produttive. Certo, la valutazione strategica non è semplice, ma le opportunità che si possono generare valgono lo sforzo. Tra le più importanti opportunità di outsourcing è importante ricordarne una alla quale sono particolarmente sensibile, ovvero la logistica. Un settore che ha vissuto un’evoluzione epocale negli ultimi 20 anni, grazie a una maggiore integrazione con i sistemi informativi di moderna concezione e a diverse interazioni con la supply chain. A situation that also applies to manufacturers and component manufacturers. How far can we go with outsourcing? Will my product conform to the expected quality standards if the production of semi-finished products is entrusted to specialists? What if we went further, going even deeper into the outsourcing of production activities, or even of design? Obviously it depends on the size of the company and the workforce but, very frequently, the answers are in favor of outsourcing. The extremely expensive plants and machinery are often not easy to fully amortize, given the workloads. A higher cost in the purchase of semi-finished products is balanced by savings on the workforce and depreciation. To give an example, a medium-sized mechanical workshop, perhaps operating on several shifts, can count on very different scale economies compared to a small manufacturer, with incomparable levels of efficiency and better purchasing conditions of raw materials. Not to mention the flexibility of production capacity, which is central nowadays. Structuring internally in a phase of market euphoria could have a boomerang effect should conditions change. We can also extend the same concept to design, for example with regard to the development of a printout, structural analyses, mechanical, electronic and electrical engineering. Specific sets of skills are developed by consultants who can afford to invest in updating, technology and software, to a much greater extent than small production companies. Of course, strategic evaluation is not easy, but the opportunities that can be generated are worth the effort. Among the most important outsourcing opportunities I would like to place particular focus on logistics. 11 Ad oggi, per non perdere in termini di competitività, le aziende sono obbligate a fare i conti con l’esternalizzazione To date, in order not to lose in terms of competitiveness, companies are forced to deal with outsourcing
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